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压铸项目总结及对策

发布时间:2018-10-31作者:jacky点击数:()
项目名称:2000T机器人喷雾取件项目

1.问 题点

1.1喷雾机器人超负载,喷头设计超重

1.2喷雾区域控制无对应的手动操作按钮,并且不方便调试

 

2.总结对策:

2.1机器人负载设计应参考机器人力矩表,且应控制在%90以内

2.21000T压铸项目喷雾应设置喷雾手动操作按钮。特别是喷头控制超过4个区域单独控制的,操作盒应安装在压铸机操作盒附件

2.3对于设计中可能存在的问题点,应在现场安装前告知安装人员,到现场后提前确认,及早发现,及早解决,节省现场安装时间。

 

 

项目名称:汽车方向盘压铸岛

 

1.问题点

1.1双工位冷却水箱设计没有充分考虑客户产品的钢圈的种类及产品渣包的大小尺寸,导致水箱小,无法使用,夹具只能夹取1种尺寸的钢圈

1.2钢圈送料台上采购的伺服电釭存在质量问题,供应商无售后服务

 

2.总结对策:

2.1技术方案要明确客户生的产品种类,设计时要有详细的产品技术参数及尺寸   B. 夹治具需考虑客户相关设备后期可能生产的产品种类,夹具调节余量和工装的可更换性

2.2购买外购件时,一定要选质量过硬的品牌

 

 

项目名称:汽车配件取件,冷却,去渣包,上切边,锯料柄,打标,码垛,机加工,码垛,检测,装配

 

 

1.问题点

1.1产品浇口厚度大于1.5mm,且成环形,切边效果不合格,不适合用切边机

1.2冲床及锯床料柄回收口高度不够,客户有固定集中炉回收框,高度0.9米

1.3冲床切边模具效果不合格,供应商没售后服务

1.4机器人旋转360度,进气,进电线管路不好

1.5气动打标机经常坏

1.6气缸等配件选项过小,如去渣包架的产品定位销螺丝松动,

冲床取料手气缸螺丝等时M4的,几小时后很容易松动,设备结构强度不够

1.7冲床去渣包设备不方便操作人员对机器人教点。

 

2.总结对策:

2.1 浇口厚度大于1.5mm ,成环形的应该使用锯床去料柄,

渣包连接较厚的还要考虑切除方向     

2.2 设备渣包及料柄回收口最低高度要大于0.95米  

2.3购买非标设备,一定要去供应商现场考察  ,选择产品质量最好的供应商,

标准件一定是选品牌

2.4 机器人进气,进电最好选从机器人本体内进入的,防止管路缠绕

2.5 设计应保证设备强度,且方便调试人员机器人对点及调整

 

 

 

项目名称:280T电机转子铁芯镶件,取件,喷雾,上切边

1.问题点

1.1转子无法镶入模具

1.2设备摆放位置不合适,不方便人工上料

1.3机器人负载超重

1.4光电开关无法检测产品

 

2.总结对策:

2.1机器人精度0.02mm,但人工调点精度只有0.2mm,且受到环境温度,空间,光线等影响,所以要求精度小于0.2mm的位置都要有导向销定位,或倒角导向  

2.2 机器人负载控制在百分之九十以内

2.3 检测小于5mm的产品或弧面产品最好选用光纤,一般反射开关光束大于10mm,无法检测

 

 

项目名称:锌合金卫浴水龙头及把手产品

 

1.问 题点:

1.1客户冲床模具无定位,及冲床的渣包无法排除,1.2客户产品种类比较多,冲床机械手夹具无法通用,调节也费力费时

1.2冲床回炉输送带质量太差,经常故障。链板断裂,链板挡料块焊接不牢固断裂,小渣包很容易卡住输送带,导致输送带链条断裂

1.3设备布局后输送带长度不够,接口处漏料

1.4客户产品种类比较多,产品换型时更换夹具麻烦,时间长,夹具上有气管和磁性开关电线

 

2.总结对策:

2.1协议要求要明确客户生产的产品种类,并取得对应的尺寸         2.2设计要考虑产品转型及夹具工装的可调节性,更换方便,   输送带链板厚度要大于1.5mm  

2.3.夹具气缸可考虑用单动弹簧复位的,减少气管数量,光电开关检测不要安装在夹具上

 

 

项目名称:300T压铸电机盖产品取喷雾

 

1.1问题点:

1.1节拍达不到客户要求,客户要求28秒,实际只做到39秒

1.2冲床切边模具设计不合理

1.3冲床回炉输送带体积较大,客户现场空间不方便安装操作

 

2总结

2.1冲床切边模具要找专业厂家定做

2.2涉及到切边模具时,最好客户自己制作,因为新切边模具往往需要修模,现场无法处理

2.3取喷一体机器人一机2用的效率一般会比传统喷雾机喷雾节拍慢%60,如果客户要求效率节拍,最好还是喷雾和取件分开

 

 

 

项目名称:2000T汽车发动机缸体压铸岛

1.问题点

1.1喷头漏水,喷雾效果差

1.2夹具与缸套输送带干涉

1.3机器人压铸机内软伺服取件时,产品相对夹具有位置有变动,无法准确放风冷架及去渣包

1.4气缸打料柄容易掉肉,造成产品缺陷

1.5 机器人缸套夹具加工精度不够,容易卡

 

 

2.总结对策:

2.1对于所有外购件,要求客户要提供三维图,在总装图中将每个姿态配合1遍,实在不能提供的要现场去测量,不要存侥幸心理。

2.2所有项目说明书要将所有的动作用图片示意,检查机器人夹具和其他设备有无干涉,每个项目要求有机器人模拟视频

2.3大的压铸产品,光靠夹具很难夹稳和保证每次夹具位置不变,应考虑对应产品,在夹具上做辅助支撑

 

 

项目名称:1600T压铸岛钢圈镶件项目

 


 

 

1.问题点:

1.1 顶出装置马达运动精度不够,主要表现顶出装置无导向精度,偏差2mm,上下停止位置偏差1mm到2mm

1.2  圆柱形光电检测定位,定位精度偏差大于2mm

1.3  转盘强度不够,容易变形

 

 

2. 总结对策:

2.1设计时应根据设备用途确定装置运行精度,选择合适的驱动机构,以及要考虑定位误差的累积

2.2如果是普通反射光电,检测精度小于2mm,支适合做产品有无检测,定位检测应选用光纤开关,或光纤对射,且应注意防尘保护

 

 

项目名称:300T压铸机喷雾

 

1.问题点:

1.1  喷头漏水

1.2  机器人官路太重,管夹过紧,造成机器人外壳破裂

1.3  机器人待机位置离定模面太近,换模时容易碰到机器人

 

 

2. 总结对策:

2.1喷头水源要做好过滤,在水路上增加电磁阀,水源过滤好了,还可以保护水源电磁阀及气泵活塞不受损伤

2.2机器机官路要有一定余量,不要扎的太紧,不要超过机器人负载,可以参考机器人本体额外负载表

2.3 喷头的滴水盒要适当大些,机器人安装位置不要太靠近压铸机定模板面

 

 

项目名称:300T化油器机器人喷雾

                  160T镁合金手机中板机器人

                   650T镁合金汽车方向盘机器人喷雾

1.问题点:

1.1  喷雾效率节拍比人工慢3秒到9秒

 

 

 

2. 总结对策:

2.1针对与大量单品种产品,喷头应该采用仿形设计,可以提供喷雾效率

1.问题点

1.1双工位冷却水箱设计没有充分考虑客户产品的钢圈的种类及产品渣包的大小尺寸,导致水箱小,无法使用,夹具只能夹取1种尺寸的钢圈

1.2钢圈送料台上采购的伺服电釭存在质量问题,供应商无售后服务

 

2.总结对策:

2.1技术方案要明确客户生的产品种类,设计时要有详细的产品技术参数及尺寸   B. 夹治具需考虑客户相关设备后期可能生产的产品种类,夹具调节余量和工装的可更换性

2.2购买外购件时,一定要选质量过硬的品牌

 

 

项目名称:汽车配件取件,冷却,去渣包,上切边,锯料柄,打标,码垛,机加工,码垛,检测,装配

 

 

1.问题点

1.1产品浇口厚度大于1.5mm,且成环形,切边效果不合格,不适合用切边机

1.2冲床及锯床料柄回收口高度不够,客户有固定集中炉回收框,高度0.9米

1.3冲床切边模具效果不合格,供应商没售后服务

1.4机器人旋转360度,进气,进电线管路不好

1.5气动打标机经常坏

1.6气缸等配件选项过小,如去渣包架的产品定位销螺丝松动,

冲床取料手气缸螺丝等时M4的,几小时后很容易松动,设备结构强度不够

1.7冲床去渣包设备不方便操作人员对机器人教点。

 

2.总结对策:

2.1 浇口厚度大于1.5mm ,成环形的应该使用锯床去料柄,

渣包连接较厚的还要考虑切除方向     

2.2 设备渣包及料柄回收口最低高度要大于0.95米  

2.3购买非标设备,一定要去供应商现场考察  ,选择产品质量最好的供应商,

标准件一定是选品牌

2.4 机器人进气,进电最好选从机器人本体内进入的,防止管路缠绕

2.5 设计应保证设备强度,且方便调试人员机器人对点及调整

 

 

项目名称:280T电机转子铁芯镶件,取件,喷雾,上切边


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